漆包線產(chǎn)品的高標準嚴要求，特別是世界廠商在中國開辦加工行業(yè)，對漆包線帶來了新的技術(shù)要求。漆包線企業(yè)為了搶占市場，各自盡了很大的努力，得到了很好的發(fā)展，經(jīng)過十多年的發(fā)展，漆包線行業(yè)的品種基本滿足了國內(nèi)需要。

    1、變頻電機用防電暈漆包線

    隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速得到了迅速的發(fā)展，變頻電機最吸引人之處是節(jié)約能源。我國發(fā)電的總?cè)萘考s60%是消耗在電動機上，而采用變頻調(diào)速可使電動機節(jié)約20%的能源。變頻電機用在風機、泵、壓縮機等通用機械里，除節(jié)能外，另外還有工藝調(diào)速，牽引調(diào)速和精密調(diào)速的優(yōu)點，從而提高產(chǎn)品的工藝水平，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)產(chǎn)量和效率等。這些是很難用%來衡量的。因此變頻調(diào)速有廣闊的應用前景。并將逐步取代直流調(diào)速。隨著變頻產(chǎn)品應用領(lǐng)域迅速擴大，其使用壽命就日益突出。采用IGBT(絕緣柵雙極性晶閘管)技術(shù)PWM(脈沖寬度調(diào)制)型變頻器使用后，可變的極高頻率和大量瞬間脈沖尖峰電壓能引起電暈放電現(xiàn)象，使電機絕緣過早損壞。有時，絕緣壽命只有1-2年，有時甚至只有幾個月絕緣就損壞了。最常見的絕緣損壞是匝間短路而起，是由局部放電(產(chǎn)生電暈)、局部介質(zhì)發(fā)熱和空間電荷積聚等多種因素綜合造成。因此針對可能的原因提出了多方面提高絕緣系統(tǒng)壽命的措施。絕緣系統(tǒng)中電磁線是一個重要的組成部分，近幾年來，先進工業(yè)國家開展了新型電磁線的研究工作。

    近年來，納米技術(shù)的發(fā)展為變頻電機用漆包線的改進和提高創(chuàng)造了條件，研制均相、透明和涂覆性更好的漆不僅有利于線的生產(chǎn)，而且能使漆包線的性能更優(yōu)良，并可能產(chǎn)生新的特性，從而擴大漆包線的應用面。

    面對國外的先進技術(shù)，國內(nèi)諸多企業(yè)也紛紛起動，憑借國外的經(jīng)驗，應用進口的漆，開發(fā)了高頻電機用漆包線。國內(nèi)有關(guān)的研究機構(gòu)，上海電器所、上海電纜研究所也不同程度的開展了研究工作，從研究絕緣漆開始，籌建試驗基地，制訂線和電機的相關(guān)標準。工作都在相繼的進行著，并取得了一定成效。

    變頻電機用漆包線國內(nèi)通過幾年的努力，已取得了長足的進步。但由于受到價格和應用范圍等因素，因此目前尚處在研究開發(fā)階段。漆包線的發(fā)展尚待應用領(lǐng)域的擴大而遞升。例如家用電器市場上很熱門的變頻空調(diào)、變頻冰箱，發(fā)展甚快，但是不是已經(jīng)用上變頻漆包線還不得而知。但可以肯定的是冶金、軋鋼、礦山、鐵路、運輸?shù)刃袠I(yè)用的大功率變頻電機已經(jīng)采用或準備采用變頻電機漆包線，而且大部分是從國外進口。

    2、鋁繞組線

    鋁作為繞組線線芯在20世紀60年代在中國曾風靡一時，全國所有漆包線廠均生產(chǎn)著漆包鋁線，但由于鋁導體存在著本身難以克服的電阻率高、抗拉強度低、加工難度大、焊接困難等缺陷，加上當時銅價與鋁價差距甚小，因此，鋁作為漆包線用導體逐步退出了歷史舞臺，在國內(nèi)已幾乎是無廠家生產(chǎn)。

    近年來，由于銅價上漲幅度較大，而鋁線具有比重小、價格低、資源豐富的優(yōu)勢，以及特殊場合的需要，鋁作為繞組線的導體又有所抬頭，國內(nèi)已有煙臺東山的電機、銅陵精達、無錫巨豐等生產(chǎn)著全漆包鋁線，天津經(jīng)緯電磁線生產(chǎn)著繞包鋁線，形勢看好，主要用于微波爐變壓器、電抗器、消磁線圈、電聲器件、照明整流器等場合。

    鋁作為繞組線導體與銅比，特性參數(shù)列于表23，銅線的抗拉強度為鋁線的兩倍有余。

    鋁線作為漆包線的導體在加工上不同于銅線，有其特殊的困難，在拉絲過程中，由于其抗拉強度低，因此在拉制過程中極易斷線，另外硬度及耐磨特性不如銅，因此表面易擦傷，所涂制的漆包線表面往往有很多亮點、珠粒、露鋁點等。目前用于漆包線的鋁線拉絲最小為φ0.15mm。在拉絲中除表面光潔度差外，表面的油污和鋁粉較重是又一個問題。綜合分析，必須對設備工裝選擇、模具配比、潤滑液配方等方面進行改造、分析、試驗和研究。有效克服國內(nèi)外其他拉絲潤滑油使用時斷線頻繁，表面油污及光潔度差的弊端。潤滑由要能降低鋼和鋁及鋁和鋁之間的摩擦系數(shù)，而且其對鋁粉及油污有強大的清洗功能。

    在拉絲過程中雖采取了相應的上述措施，拉制出了相對較為潔凈的鋁線表面，但其表面仍殘留著油污、鋁粉，而不能滿足涂覆漆的要求。在涂線過程中，采用傳統(tǒng)的毛氈擦洗、紙擦洗、水清洗都不能取得理想的清洗效果。所以在涂線前必須是加高效的清洗裝置及特殊的清洗液，以滿足鋁導體涂漆前的清洗要求。以期解決長期困擾鋁漆包線由于鋁導體表面油污、鋁粉清洗不徹底而引發(fā)的漆包線表面珠粒、露鋁、亮點等質(zhì)量問題。

    為了提高漆包工藝的高滿盤率，克服鋁較銅輕，線膨脹系數(shù)高，抗拉強度低的特點，采用傳統(tǒng)的漆包機生產(chǎn)漆包鋁線，引線張力極難控制，導致容易粘線、斷線、滿盤率及滿頭率極低(特別對細漆包鋁線)。為此必須對傳統(tǒng)的漆包設備的關(guān)鍵部位進行改造，大大降低粘線和斷線的概率。

    由于鋁資源比銅資源豐富得多，價格也低，漆包鋁線的應用可以大大降低電器產(chǎn)品成本，另外鋁的比重比銅輕約1/3，鋁漆包線可以使電器產(chǎn)品輕量化，而且減少運費及運輸過程中的損傷。對于漆包線生產(chǎn)廠來說，漆包鋁線可以大大降低流動資金的占用量，降低財務支出。漆包鋁線生產(chǎn)的技術(shù)含量高，產(chǎn)量的附加值也高，能創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

    從目前漆包線的使用范圍來看，僅限于微波爐、電抗器等短時間使用的場合，對能耗的考慮較少。但由于鋁的電阻率高于銅，因此在電機、電器的設計中要達到與銅線同等的出率和效率，必須增大鋁線的截面和長度，導致后續(xù)產(chǎn)品的體積增大，其他配套材料也隨之增加，另外更重要的是電阻率增加，能耗也增加，因此對長時間運行的電機、電器采用漆包鋁線受到了限制。

    另外，鋁線的崛起，一個很大因素是銅價上漲，但一旦銅價下跌，鋁價格上揚，都將給鋁漆包線的生產(chǎn)帶來風險。因此企業(yè)家們在投資漆包鋁線時要考慮其利弊關(guān)系。

    3、三層擠包絕緣線

    擠包絕緣線是近幾年提出的新品種，目前主要是用于高頻電子變壓器，高頻電子變壓器的最大特點就是高頻化，從變壓器的工作原理看，提高工作頻率可以減少變壓器的體積和重量，也就是實現(xiàn)短小輕薄化，從而提高單位體積(或重量)傳輸功率，也就是高功率密度化。隨著高頻電子變壓器整體結(jié)構(gòu)的發(fā)展，線圈結(jié)構(gòu)的主要發(fā)展方向是平面線圈、片式線圈和薄膜線圈，其中又包括多層結(jié)構(gòu)、立體結(jié)構(gòu)的高頻變壓器線圈采用著三層擠包絕緣線圈。提高了允許溫升，縮小了線圈體積。最典型的例子是手機的充電器。

    擠包絕緣線的絕緣層和漆包涂層的樹脂結(jié)構(gòu)不同，而且擠包的絕緣層一般較厚，因此擠包絕緣線有其特別的性能

    國內(nèi)三層絕緣線也已有多家企業(yè)在開發(fā)研究，臺灣已有企業(yè)大量生產(chǎn)。目前國內(nèi)仍有很大部分進口。

    目前國內(nèi)發(fā)展三層擠包絕緣線的關(guān)鍵在精密擠包技術(shù)與設備，材料主要依靠進口，三層共擠設備，尤其是薄層擠出設備還處于研究階段。工藝研究更是起步階段。所以應加快材料工藝、設備的研究步伐，以滿足擠出絕緣線發(fā)展的需要。

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